德国TOSS手动薄膜封口机-在薄膜侧面涂有不粘涂层：
TOSS热脉冲封口机工作原理
两层薄膜夹在两个钳口之间，一个密封条和一个对钳口，它们将薄膜压在一起。加热元件在支架侧提供热和电绝缘，并在薄膜侧涂有不粘涂层。对钳口也进行热和电绝缘。通过加热元件传递一个电脉冲，使加热元件及其下的薄膜层加热。产生的热量使薄膜层软化，牢固地融合在一起（=密封）。这个过程重要的影响变量是：
压力、温度和时间
封口过程通常会跟随一个冷却时间，在此期间允许塑化材料完全固化。
重要的因素是使用这种方法达到的封口强度。与金属材料的封口不同，此方法中只有从未加热区到加热区的过渡区域对结果有影响。
过渡越突然，结果就越差。施加在封口钳上的压力也会将材料从封口区域挤出。过渡越柔和，封口越强。
这种位移效应在严格意义上是不利的，但在切割密封法中被利用。加热元件被赋予一个轮廓，该轮廓迫使薄膜材料从密封区域排出，直到材料完全分离。
在原则上，脉冲密封方法提供了广泛的可能，可以通过调整来实现所需的结果。然而，这可能并不适用于所有应用，或者由于高速机器而不可能实现。
德国TOSS手动薄膜封口机：
在大多数情况下，热脉冲封口机，加热元件具有直线设计。但是，即使是平滑的轮廓也是可能的（形式密封带）。沿着轮廓的电阻是恒定的，以实现所需的加热。
遵守密封参数对于终结果至关重要。就压力和时间而言，这相对容易，但保持加热元件所需的温度却成为一个问题。在使用低成本设备或低速操作时，仍然使用时间控制。设定时间内通过加热元件的电流是已定义的。然而，实际温度并不被测量。尽管如此，这种方法仍然能提供令人满意的结果。
如今，几乎所有的现代机器都配备了电子温度控制。这种控制利用了导热体的特性，即其电抗会随着温度的变化而变化。这种配置**了对额外传感器的需求。
电子温度控制用于生产恒定质量的密封缝。使用温度控制具有优势，特别是在处理厚膜材料时，因为温度可以在预设时间内保持恒定。该方法依赖于膜材料的热导率。如果密封区域的加热过程缓慢，时间控制会导致直接接触加热带的膜过热。
然而，如果使用温度控制，所有材料将只被加热到所需的温度水平。其结果是如下面的图表所示的更长的使用寿命。
德国TOSS手动薄膜封口机，热接触封口机：
与前面描述的方法不同，密封工具的温度保持在恒定的预设水平（持续加热）。
确实，这种方法不是处理所有类型薄膜材料的佳方法，但在许多方面优于脉冲密封方法。它特别适用于多层薄膜（层压膜），这些薄膜可以在重型机器上以高速度处理。与薄膜密封不同，这种方法只有相对的层被熔合。单层薄膜通常使用持续加热进行密封切割。同样，也使用不同的速度进行加热。工具的加热是通过加热筒间接进行的。
在平面密封中，工具表面通常会进行特殊形状处理以达到佳效果或确保密封性。
总体而言，**加热的工具设计更简单，在使用中更耐用。这种方法的一个缺点是能源消耗高，并且不可避免地会加热邻近的机器部件。在实际应用中，工具的尺寸会受到可能产生变形的限制。
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