我国的制造业正在逐步迈入智能化、自动化的时代，焊接过程的精准度与效率成为衡量生产水平的重要标准。针对变压器油箱等结构复杂、焊接精度要求高的工件，创想智控激光焊缝跟踪器结合安川焊接机器人双机协同系统，为变压器油箱焊接提供了**、精准的自动化解决方案，很大的提升了焊接质量和生产效率。



变压器油箱焊接难题


变压器油箱作为电力设备的关键组成部件，其焊接质量直接影响整体设备的密封性与使用寿命。传统的焊接方式存在示教复杂、精度不高、人工干预频繁等问题，难以满足现代生产的**率、高一致性要求。针对这个问题，创想智控激光焊缝跟踪技术，提出更**、更智能的解决方案。



解决方案：创想智控激光跟踪+双机协同焊接


方案采用两台安川工业机器人搭载创想智控激光焊缝跟踪传感器，协同完成油箱各部位的自动焊接任务。



智能轨迹纠偏：可动态识别工件热变形与装配误差，实时调整焊枪位置，确保焊缝始终位于理想焊接路径。



双机协同作业：两台机器人通过协调通信模块协同工作，分别负责不同焊缝区域，**缩短焊接周期，提高整体效率。



兼容多种焊缝：适用于平焊、角焊、搭接焊等复杂焊缝，满足油箱多位置焊接需求。



应用案例



此次方案创想智控激光焊缝跟踪器搭配安川机器人双机协同作业，在实际应用中表现出色，**减少因热变形或装配误差造成的焊接缺陷，降低对焊接人员技能的依赖，实现快速部署与复制，显著提升了生产效率和焊接一致性。


创想智控将持续深耕激光焊缝跟踪技术，推动智能焊接在电力、汽车、重工等多个行业的广泛应用。未来，我们将继续携手各品牌机器人厂商与集成商，提供更高性能、更高可靠性的智能焊接解决方案，为制造企业智能化升级提供助力。

资讯来源：创想智控