一、施工前准备：打好基础，规避隐患
1. 材料检查与储存
质量核验：进场 PE 管及配件（如弯头、三通、法兰等）需提供出厂合格证、检测报告，重点检查管材表面是否有划痕、裂纹、凹陷，壁厚是否均匀，端口是否平整；配件需与管材规格匹配（如公称直径、压力等级一致）。
储存要求：
避免阳光暴晒（PE 管易受紫外线老化），需存放于遮阳棚或室内，储存期不宜超过 1 年；
堆放时采用专用支架，管材应水平放置，堆叠高度不超过 1.5 米（直径≤200mm）或 1 米（直径＞200mm），避免重压导致变形；
远离热源（如明火、高温设备），与热源距离不小于 1 米，防止管材热熔变形。
2. 设计交底与现场勘察
图纸复核：施工前需核对设计图纸，明确管道走向、坡度、埋深、与其他管线（如燃气、电缆）的间距（需符合《室外排水设计标准》GB 50014，如与给水管净距≥1m，与燃气管净距≥0.5m）。
现场勘察：排查地下障碍物（如旧管线、石块、树根），标注位置并制定处理方案；测量地面高程，确认沟槽开挖深度是否满足设计要求（车行道下埋深≥0.7m，人行道≥0.6m，特殊地段需加深）。
二、核心施工环节：规范操作，控制质量
1. 沟槽开挖与基础处理
开挖规范：
沟槽宽度：根据管材直径确定，通常为 “管外径 + 0.6~1m”（便于管道安装和回填）；
边坡坡度：根据土壤类别设置（如砂土边坡 1:1.2~1:1.5，黏土 1:0.5~1:1），软土或深度＞5m 时需采用钢板桩、土钉墙等支护，防止坍塌；
底部平整：开挖至设计高程后，**浮土、碎石，若遇软基（如淤泥），需换填 300mm 厚级配砂石并压实（压实度≥90%）。
基础处理：
一般 PE 管采用砂石基础（不适用于混凝土基础，避免刚性接触导致管材受压破损），基础厚度为 100~200mm（直径≤300mm 取 100mm，更大直径取 200mm）；
基础需平整，坡度与管道设计坡度一致，避免管道悬空。
2. 管道连接：关键环节，严防泄漏
PE 管连接方式主要有热熔连接（适用于同规格管材）和电熔连接（适用于不同规格或抢修），操作需严格控制参数。
热熔对接（最常用）：
预处理：用专用切割机切割管材，端口需垂直于轴线（偏差≤1mm），用刮刀去除端口表面氧化层（深度 0.1~0.2mm），清洁端口（无油污、杂质）。
加热：将管材放入热熔机夹具，调整同心度（错边量≤壁厚 10%）；加热板温度设定为 210±10℃（不同牌号 PE 管需按说明书调整），待加热板达到温度后，将管材端面与加热板接触，施加压力至管材端面熔融（出现均匀翻边，宽度 2~3mm），保持吸热时间（如直径 200mm 管材吸热约 15~20 秒）。
切换与对接：快速移开加热板，立即将两管材端面贴合，施加对接压力（使翻边高度达到 3~5mm），保持压力至冷却（冷却时间：直径 200mm 约 3~5 分钟，禁止强制冷却）。
电熔连接（适用于复杂工况）：
清洁管材外壁和电熔管件内壁，用记号笔标记插入深度（需插至管件限位台阶）。
将管材插入电熔管件，确保无间隙（若有间隙需用专用工具调整），用夹具固定防止错位。
连接电熔焊机与管件电极，按管件标注的参数（电压、时间）通电焊接（如直径 160mm 电熔管件，电压 39.5V，时间约 40 秒），焊接过程中禁止移动管材或管件。
连接后检查：对接后翻边应均匀、连续，无裂纹、气泡；电熔管件冷却后，观察端口是否有熔融料溢出（正常现象），用手触摸无松动。
3. 管道铺设与安装
下管规范：采用吊车或人工下管（直径≤200mm 可人工），吊装时用专用吊带（禁止用钢丝绳，避免划伤管材），缓慢放入沟槽，避免与槽壁碰撞。
坡度控制：按设计坡度铺设，用水平仪实时监测，偏差不超过 ±2‰；排水管道需保证坡向排水口，避免倒坡积水。
管道固定：直线段每隔 10~15m 设置一个支墩（尤其是转弯、三通等受力部位），支墩采用 C20 混凝土浇筑，与管道接触面垫橡胶垫（避免刚性摩擦）。
4. 回填：分层夯实，保护管材
回填是防止管道变形、破损的关键，需分层进行，禁止一次性回填。
回填材料：
管腔周围（管道两侧及顶部 500mm 内）：采用细土、砂土或粒径≤50mm 的级配砂石（禁止用石块、砖块、冻土块）；
管顶 500mm 以上：可采用原土回填，但需剔除尖锐杂物。
回填步骤：
管道安装、接口检验合格后，先回填管腔两侧（对称回填，避免管道偏移），每层厚度 200~300mm，用小型夯实机（如平板振动器）压实（压实度≥90%）；
回填至管顶 500mm 后，可采用压路机压实（碾压时需从管道两侧向中间推进，避免直接碾压管顶），压实度需符合设计要求（车行道下≥95%，人行道≥90%）。
三、特殊情况处理：针对性应对，保障安全
1. 穿越障碍物（如公路、河流）
穿越公路：采用顶管施工（非开挖），工作井与接收井需设置在路基外，管材需选用加强型 PE 管（压力等级≥1.6MPa），顶进时控制速度（≤50mm/min），避免管材受冲击变形。
穿越河流：采用水下敷设，管道需埋入河床下 1.5m 以上（避免冲刷），两端设置稳管墩，接头需做水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无压降）。
2. 温度变形控制
PE 管线膨胀系数较大（约 0.2mm/m・℃），需预留伸缩量：
直线段长度超过 50m 时，设置伸缩节（如橡胶圈柔性接头）；
夏季施工时，管道铺设后可适当预留松弛量（每 100m 预留 50~100mm），避免冬季收缩拉裂接口。
3. 与其他管道交叉
交叉时需保持净距（如与给水管交叉，净距≥0.5m；无法满足时，需用套管保护，套管长度为交叉管道直径的 3 倍以上）；
套管材质选用钢管或混凝土管，两端用柔性材料密封，防止杂物进入。
四、质量验收与安全措施
1. 质量验收要点
外观检查：管道无破损、变形，接口翻边均匀，支墩牢固；
压力试验：回填前做水压试验（给水管道），试验压力为工作压力的 1.5 倍（不得低于 0.6MPa），保压 1 小时压降≤0.05MPa，且接口无渗漏；
排水试验：排水管道做闭水试验，试验段灌满水后浸泡 24 小时，渗水量需符合规范（如直径 300mm 管道，允许渗水量≤1.25L/(m・h)）。
2. 安全措施
沟槽开挖时设置警示标志和围挡，夜间亮灯；
操作人员需佩戴安全帽、防滑鞋，热熔作业时戴防护手套（避免**）；
用电设备（如热熔机、电熔焊机）需接地，避免漏电；
雨季施工时，沟槽底部需设排水沟和集水井，及时排水防止管基浸泡。

资讯来源：江苏润硕管业