无论任何的阀门，如果维修保养不及时，势必会造成阀门失修渗漏或开关不灵;如果不定期检修试压，或者使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，会致使杂物沉积于阀内，关闭不严，导致严重渗油、窜油的现象发生。因此在安装和保养阀门之前，一定要加强对阀门的检查，安装前阀门检查的主要内容：


1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏

2、启闭状态是否正常


3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象


4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验


5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑

6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统
一：安装前注意事项：


1. 安装前仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。


2 .安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，用清洁的软布擦去。


3. 安装前应检查驱动装置是否灵活，有无卡阻现象。


4. 当阀门装到管线中时，紧固对角螺栓。


5. 不要在阀门安装好后再焊接管线法兰，焊接后不要立即安装阀门。


6. 不允许管线螺栓部分紧固;避免对法兰两端用力。


7. 阀门安装时应预留检修空间。
二：安装前试压

1.安装前试压管线阀门
在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。

(1)强度试验。强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45。摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水，升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min;无泄漏为合格。

(2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质;将球阀关闭.从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气.压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测.插入深度为1cm;5min内无气泡产生为合格。


2.安装

(1)吊装
应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不能摘除.
(2)焊接
直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接.焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能完全保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于**全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施.

(3)阀门井砌筑
直埋全焊接球阀采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作.实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命.

3.日常操作及维护

为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护.
3.1操作
阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损.

(1)启闭时间要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大.而使阀杆受损;开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损.因此操作时间应当保持在一个合适范围内.根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算.

(2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。


3.2日常维护

阀座腔是管线阀门最容易被污染的区域.为了确保阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性.辅气干线的阀门往往很少调节，每年最少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。

直埋地全焊接球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力.减小了漏气的可能.阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。
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