洛阳泰斯特探伤技术有限公司设有：研发中心、制造中心、营销中心及质管办、财务办、公司办等组织机构，目前员工约五十人，高学位、高学历的科技人员占绝大多数，力求**到位的服务于客户，诚信致力于社会责任。　　公司拥有当今国际**的、解析铁磁性金属构件无损探伤原理的、具备完全自主知识产权的传感器工艺专利技术两项，软件著作权三类五项和网络式监测数据管理系统专利技术一项。公司核心技术由教授级**工程师窦毓棠先生创始，属二十世纪八十年代国家首批自然科学基金赞助项目。该技术历经三十余年的实践检验，秉承“高灵敏磁传感器装置”（发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、计算机软件、模式识别和光电、网络通信等先进技术优势，重组优化现有各类电磁无损检测工艺技术特点，已研制完成TS系列九类约二十六种型号规格产品，正在开发中的约十余种。其中钢丝绳探伤（携带）系统V3.0、钢丝绳探伤（工程）系统V3.0、输送带钢绳芯探伤（移动）系统V3.0、输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0、电梯钢丝绳探伤（排绳）系统V3.0、电梯钢丝绳探伤（安装）系统V3.0、起重钢丝绳探伤（在线）系统V3.0和钢丝绳探伤（特制）系统V3.0等已广泛应用于矿山、港口、索道、石油、电力、冶金、起重机械、船舶工业、电梯、斜拉桥及军事等领域。

TST电磁补偿技术与传统感应技术差异

1、 TST设备采用的是TST**的“电感磁通变量补偿传感器”专利技术原理，探测时根据钢丝绳内外部空间磁场状态进行识别分析，由TST“三维全息感应桥”和钢丝绳携带的“外来磁场”间平衡置换方式，“全息”获取钢丝绳内外部损伤信号，所以TST钢丝绳探伤仪不但可以对钢丝绳内、外部的断丝、锈蚀、磨损等进行定量探测，而且还能对疲劳进行定量探测。传统钢丝绳探伤仪利用的是“强励磁”原理对钢丝绳进行检测，在没有机械振动和电磁干扰的理想状态下能检测到表面断丝，然而内部断丝 “漏磁”信号由于被表层钢丝屏蔽，传感器无法获得，因而无法检测内部损伤。即便是表面断丝，断丝断口也必须拉开大于20mm才能被检测到，否则损伤信号就会被股波噪声和股间隙噪声所湮没而无法检测到。检测结果也只能定性判断是否有损伤，无法给出定量的检测结果。
2、 TST探伤仪使用的是“电感磁通变量反馈补偿传感器”，电磁感应灵敏度（U/H）达1.0V/mT以上，是霍尔元件的数千倍，甚至可以分辨地磁场场强的变化，特别是同时具备优越的电磁感应信噪比S/N＞85db,所以TST设备前端能直接高质量的提取钢丝绳损伤的原始信号，探伤精度有可靠的技术保证。一般的钢丝绳探伤仪普遍采用霍尔元件传感器，灵敏度只有200mV/T，所以必须将原始信号经多级放大（数万倍甚至更高）才能运算处理，这样各种噪声（如股波噪声等）同时被同步发大，因此难以获得真实的原始损伤信号，导致结果严重失真。
3、 TST探伤仪是在稳定励磁平衡状态下进行探测，由于TST传感器的高信噪比，无需对原始信号进行后期放大，不存在“零点漂移”现象，从而确保了所提取原始损伤信号的真实性；探测结果真实、可靠。传统的钢丝绳探伤仪均采用强磁激励方法，由于强磁激励具有明显的量化不确定性，所以提取的损伤信号亦存在严重的不确定性，这类探伤仪采用后端信号多级放大工艺，本身还存在着显著的热不稳定性（零点漂移）。


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