有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥**→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
　　1.配料搅拌
　　本装置采用2台搅拌机，操作按照配方将N、P、K、填加剂、微量元素等投入搅拌机，两台搅拌机交替作业，搅拌均匀后放到皮带机上，既保证了配方的准确，又实现了连续生产。料斗进料口与地面平齐，降低了工人劳动强度。
　　2.混合粉碎
　　此工序选用卧式粉碎机，卧式粉碎机既可以粉碎原料中的大块颗粒提高系统成球率也可以对物料再次充分混合。
　　3.造粒
　　在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀，性能稳定，使用寿命长，既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥，本工艺选择圆盘造粒机。
　　4.干燥
　　造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，，物料的温度被提高，其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散，扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果。
　　5.冷却
　　干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。
　　6.筛分
　　 冷却后的物料有粉状物料存在，用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中。如此形成完整的生产循环，准成品进入涂膜工序。

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