清梳联的技术经济效果，也是长期以来影响纺织厂推广应用中的热点问题之一。本文论述了棉结，杂质和短绒率问题，以及开梳点击点，除杂等生条质量的关系。 清梳联依靠先进的电气控制技术，稳定和提高了生条质量，是纺纱技术发展的必然，是棉纺行业技术改造的重要项目之一，是棉纺厂纺纱工序实现连续化，自动化，现代化的重要标志之一。 1、棉结、杂质与短绒率问题 短绒、棉结及杂质的变化趋势。根据调研与测试统计资料可看出棉结变化。Afis仪测试与手练规律是一致的，原棉经过开清棉后，棉结随开松动增加而增加，然而精梳棉后则大幅度减少（减少75%左右）；杂质是随原棉逐步开松呈相关降低；人工测试16mm以下短绒率则在开清过程中无显著变化，而经握持分梳后则明显增加，特备是经梳棉机握持分梳后则大幅度增加。 本页显示不全，详情请访问我们官网。江苏天合纺机有限公司 宽幅化 近年来，国外清棉机有向宽幅化发展的趋势，如美国的克罗斯洛尔开清棉机全程1500mm宽。国内也逐渐向宽幅化过渡，宽幅化有以下优点： （1）可以做到进一步精细抓棉。抓棉机幅宽由1500mm增加到2300mm；每次抓取包数可由3包~4包提高到5包~6包，对瞬时混合有利； （2）可以进一步提高开松及除杂效率； （3）可以进一步提高产量。 4.3 全流程棉流输送均匀稳定的控制系统 清梳联过去采用终端控制，即通过梳棉机自调匀整装置控制生条重量，使之达到预期的控制目标。但机组内各机台间的供应控制采用“开、停、开”的控制方法，机台停车以后由于纤维自重的影响，棉层密度发生变化，在输送过程中首尾喂棉密度不同，尤其是**台梳棉机和**一台梳棉机间的差异更大，因此，先进的清梳联均采用全流程无停车跟踪连续无级喂棉控制系统，使整个喂棉系统由原来的“开、停”方式，达到棉层密度稳定均匀的目的，生条重量波动小，台间差异改善。 4.4 异性纤维杂物自动检测**系统 棉纺厂使用的原棉中常混有异性纤维和杂物，在一般的纺纱过程中很难除去，纺成纱、织成布后，严重影响*终产品质量。用异性纤维自动检测系统代替人工拣除原棉中异性纤维、杂质，系统**率可达80%以上。保证残留的异性纤维、杂质即使在纺成纱、织布以后在质量允许范围以内。 天合纺机为您整理 清梳联有关技术问题 棉结杂质与短绒率问题 2、精抓、细抓与开松质量的关系。 往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用，精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造 条件。不同设备开松度各不相同。开松质量与成纱质量有较为密切的关系。 3、开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系。 目前世界主要纺织机制造生产精清棉机，趋向于多滚筒组合连续开松除杂，有马佐里公司的B37型三打手，特吕茨勒公司的CVT3型机、CVT4型机，克罗斯罗尔公司的SRC型机，赫格特公司的MAC型机，青机的FA116型主除杂机，王III型机以及ERMB型机锯齿滚筒打手等，都采用组合打手，但应对多滚筒组合打手，在结构、元件与工艺等方面应加强研究。从测试得知，在相同条件下，棉结增长率CTV3型为60% ，CIII型机尾70%，MAC型机尾37.6%。 4、梳理与质量的关系。 清梳联生条质量与梳理有极为重要的关系，轻纺机研制的FA系类高产梳棉机，单机棉结去除率达到80%以上，比立达C系类高5个百分点，其中又以针布配套影响*为突出，试验证明采用合理的锡林、盖板针布、生条棉结可减少30%以上，在相同针布条件下，通过整顿机械，减少盖板根于根的高度差，合理缩小锡林与盖板，锡林与固定盖板隔距，提高**自由分梳面积，可减少生条与成纱棉结25%以上，成纱粗节、细节、棉结可减少30%以上。 本页显示不全，详情请访问我们官网。 江苏天合纺机有限公司

仲海荣
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