1、钢管*前端10公分至50到1米硬弯，弯弧高1-15公分，用2秒钟一次压平后瞬间进入一次性自动完成除锈涂漆。（后端大弧S弯直接跟进完成）。
2、钢管前后端1.5米内有多个上下左右硬弯，不限弯度高矮和长短，在弯管没进入压辊轮前翻转调直每次压平仅2秒钟直接进入一次性自动完成除锈涂漆。（后端大弧中弯直接跟进完成）。解决了旧机型提前分别挑拣不同大中弯调直和频繁重复调试压力的麻烦以及先调直后涂漆的弊端。
3、6米管只有上下多处硬弯，前面压直后已经进入辊轮不断前进时，后端再次出现不可预测中小硬弯，不得调试压力。可连续做跟踪补偿调直并且自动回位一次完成调直除锈涂漆。彻底解决了硬弯进不去而被拒之门外和导致擦滑老转和卡主机器造成损坏以及仓促停机再做退回等麻烦。
4、如果一根钢管，前端到后尾有8面方向*难处理的麻花弯，上下硬弯，左右旁弯，48管扁口，中后部压为49-60椎圆形以及大于补偿装置的弯管。跟踪补偿装置可任意转向30-180度调直任何位置弯并立即进入自动除锈涂漆。就是说，在侧边直弯时，不耽误直管、轻弯、大弧弯连续进入一次性自动完成除锈涂漆。对扁管口和椎圆形、不得锯断弯管均可压平，即不是很圆，只要管径不超48mm可利用连接圆管部位一同进入除锈涂漆。极大节省钢管。
5、**反正双转向双刷盘除锈，缓冲减震自动补偿除去粘固灰渣铁锈更加干净。油漆粘合牢固防腐寿命长。两级可调内外套管钢丝刷毛，可长时间保持钢刷力度和除锈效果。改变了直顶式不减震和单方向除锈效果差以及对旧管凸部位造成损伤凹部位清理不到和频繁调整毛刷的缺点。
6、采用甩漆装置，抽插板有多层（人性化斜坡式毛刷）实施了漆面理滤均匀，无流滴，无空缺，无飞溅不浪费等现象。调整清洗非常简单。

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