天长俊武好用的不锈钢喷淋酸洗液批发_专业的不锈钢喷淋酸洗液　　

针对不锈钢制品或设备在完成钣金、焊接等机械加工后，产品整体呈现多处油污、氧化皮、焊斑等。为使产品获得**的耐蚀性能、表面色泽一致、美观的效果，需对产品进行**除油、酸洗、钝化等处理看。具体方案建议如下：

一、酸洗目的及要求
1、通过酸洗处理去除产品焊接部位的氧化皮，热影响区的回火色。恢复和提升产品的耐腐蚀性能；
2、酸洗处理后产品整体色泽一致、美观；
3、酸洗处理后不得有酸液残留及因此而导致的发黄、返锈现象。

二、酸洗处理法及特点
　 首先，针对大型不锈钢工件，建议采用喷淋式酸洗处理法，效果佳。其具有以下特点：
1、经济性
　 根据工件的不同处理要求，每公斤喷淋式酸洗液可处理面积达6-8㎡，作用时间为20-30分钟（常温10-40℃），而对于特殊的不锈钢材质或特别顽固的焊斑，作用时间可适当延长。使用喷淋式酸洗方法，酸洗液可均匀粘附在工件表面，相对涂刷式处理方法，喷淋式酸洗液的使用量仅是酸洗膏的1/3-1/4，更为节省。降低单位面积处理成本。
2、外观均匀，色泽一致
　 运用喷淋的方法，酸洗液可均匀的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出现工件表面色泽斑驳的现象。
3、防腐性能优越
使用酸洗产品处理后的不锈钢工件具有良好的耐蚀性能，盐雾试验可达96小时。
4、操作方便、科学
通过在酸洗液中加入指示剂，使得处理过程清晰可观，科学掌握处理时间。避免因酸洗作用时间不足或过长带来返工或对工件造成的损坏。使用喷淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，节省时间与劳动成本、提**率、
其次，针对中、小型或结构复杂的不锈钢工件或不锈钢管路，建议采用浸泡式酸洗处理法。该浸泡酸洗液可长期重复使用，可**程度的降低原料损耗和使用成本。其处理效果与喷淋式酸洗液是一样的。

三、喷淋式操作步骤
1、除油
使用药液：高压喷淋除油清洗剂
处理时间：5-10分钟
　用高压水枪除油清洗剂均匀喷洒在工件表面。有特别油污及污垢处用百洁布反复擦拭，5-10分钟后，用清水彻底冲洗。
2、酸洗
使用药液：酸洗液
处理时间：20-30分钟
使用前先将酸洗液摇晃均匀，使用喷淋设备将酸洗液均匀喷洒在工件表面及焊缝面。此时，因指示剂的作用，观察并确定反应过程。（此过程大约20-30分钟）
3、冲洗
用高压水彻底冲洗工件，此时焊接部位的氧化垢会立即被冲洗干净，显露出不锈钢的亮白原色。
以下图片产品酸洗前后对比。供参考。
四、综合成本核算
1、除油剂消耗
　该除油剂为浓缩性，消耗量极低。使用时与水配比为1:5或1:10。每公斤除油剂可处理工件面积60-100㎡。
2、酸洗液消耗
　喷淋式酸洗液的消耗：每公斤药液平均可处理工件6-8㎡。喷淋式酸洗液的消耗通常与工件的结构复杂性和操作工人的熟练程度有关。结构复杂、凹凸面较多的工件相对消耗量较大，反之则小。
五、废水、废气处理
　鉴于环保安全的考虑，建议整个酸洗工程在专门设立的酸洗车间内进行。酸洗车间具备良好的通风、排水条件。**配备空气抽排、清洗塔及废水回收，中和处理系统。酸洗废水呈酸性，不含重金属等有害成分，用碱中和处理达中性（或达标当地环保要求）即可排放。
合作建议
1、**酸洗处理、提升产品防腐性能
　 不锈钢件经机械加工或热处理（如焊接。、切割）后，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。同时焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊接缺陷及附着于工件表面的油污、粉尘、游离铁等所有这些因素都将成为不锈钢工件的腐蚀源。而传统的机械抛光、喷沙、抛丸等物理处理虽然可令工件表面光滑、美观，却无法从根本上**这些腐蚀源。所以对不锈钢加工工件进行**、彻底的酸洗处理显得尤其重要。酸洗目的是提高工件的耐腐蚀性，延长工件的使用寿命。并且使工件外表光洁、美观。贵司的产品应用于造纸设备、石油化工等行业，耐腐蚀要求高。建议使用喷淋式酸洗处理法进行**、彻底的酸洗处理。从而提高产品防腐性能，杜绝锈蚀现象发生，延长产品使用寿命。
2、***的酸洗处理方案及服务
　天长千秋化工凭借专业的技术及多年经验针对各种不锈钢加工工件提出**的酸洗处理方案及产品。指派专业技术人员上门服务和处理方案。

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