榨油机的维护与维护: 1. 榨油机每工作50小时后应检查机器的润滑情况，减速箱上面的油杯不能缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，制止干磨。 2.榨油机各润油部位应避免尘土和别的杂质侵入，每年应检查减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应更换悉数机油。 3. 当压榨量降低，出饼或是出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条以及出饼圈的磨损情况，磨损的零件及时更换。 4. 每班工作结束后，应根除机器内残饼，擦洁净机器外表尘土、油垢。 5. 出产时节结束后长时间寄存时，应进行一次维护，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗从头涂油，放在单调处。 多功能螺旋榨油机的优势比照：计划抢先、功用可靠、操作简捷、维护便当：其首要特征是： 1.节能--对等产量下降电功率40%，以每小时节省6度电核算，日出产可节省30元电费。 2.省工--对等产量可节省劳作力60%，1至2人便可安排出产，日可节省劳作约40元。 3.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种农作物。多级压榨，一次榨净。 4.油质纯--真空过滤残渣，确保油质纯净，符合卫生检疫标准。 5.占地小--油坊需10-20平方米。 6.出油率高--与老式设备对比，可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米可多出2-6斤，全年经济效益非常可观。 螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

陈陈锐
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