随着泵用机械密封技术的发展进步，炼油化工过程中离心泵的密封可靠性越来越好，相对而言热油泵、易气化烃类泵、危及环境介质类泵的密封仍不能完全满足生产安全的要求，主要表现在机械密封使用周期短和故障状态带来的安全危害。这里着重探讨热油泵机械密封故障状态的安全保障和如何改善机封密封的工作环境，延长机械密封使用寿命，更好地服务于生产和生产安全。
热油泵在AIP标准及国家相关标准中没有正式的定义，不同企业对热油泵的定义也不尽相同。
大庆石化公司炼油厂在机泵管理中界定：工作温度大于250℃及介质温度大于自燃点的离心油泵称作热油泵。该类泵的特点是介质一旦泄漏可能引发火情或火灾危害。因此，热油泵机械密
封性能的保障，机械密封使用周期的保障及泄漏状态的安全保障都直接关系生产的安全。
LRY立式热油泵是热交换设备上理想的配套用泵，是一种理想的热油循环泵。磁力驱动无泄漏导热油泵在原有泵的基础上改进密封工艺采用永无泄漏高温磁力密封使导热油泵终身无泄漏，电机轴与导热油泵泵轴无接触、无摩擦，所以导热油泵在运转中比普通导热油泵噪音低的多、更加平稳、使用寿命更长，杜绝了以往导热油泵跑、冒、滴、漏的现象。同样使用温度可以达到≤400℃。
立式导热油泵比普通导热油泵的同心度更高，采用统一支架连接泵头和电动机部分，支架两端的连接法兰采用先进工艺同时加工而成，这就要求泵和电机必须**同心否则无法装配到一起，所以电机轴和导热油泵泵轴处于**同心状态。泵的噪音极低。由于导热油泵处于立式安装即节省了安装空间同时也排除了导热油泵轴承所受径向力的影响，大大延长了轴承的使用寿命。进出口法兰采用平行进出口方式，安装更加方便。
立式导热油泵结构特点
导热油泵基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，体积小，使结构简单，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
立式导热油泵密封特点
①采用填料密封和机械密封相结合的形式。填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则保证了高温情况下的密封性能；②磁力驱动无泄漏导热油泵由于电机轴与导热油泵泵轴无接触、无摩擦，所以导热油泵在运转中比普通导热油泵噪音低的多、更加平稳、使用寿命更长，杜绝了以往跑、冒、滴、漏油的现象，使使用温度可以达到≤400℃；③采用PTFE(进口聚四氟乙烯)做密封，耐腐蚀性能极强，比橡胶类密封可靠性提高25倍。
立式导热油泵应用范围
导热油泵拥有**率高，无附加冷却系统，在热态下能长期稳定运转无泄漏，使用安全可靠等特点，并且在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入制药、纺织、石油、化工、橡胶、塑料、食品、印染、筑路等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤400℃，是一种理想的热油循环泵。

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