电池的激光焊接部位主要有四种：壳体的封装，根据位置的不同分为顶盖、底盖和侧面的焊接、顶盖防爆片及安全盖的焊接、密封钉（也叫注液口）的焊接、电 芯极耳与顶盖的焊接。另外，超级电容的焊接以连接片和负极封口焊接为主。动力电池自动焊接机 耐恩科技铝材激光密封焊接机
铝壳电池占整个动力电池的90%以上。铝材的激光焊接难度较大，会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内 部气泡是激光焊接的致命伤。-1351042-9772-
在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、 波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数。 通过**精密的激光焊接动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。将进一步增加焊接系统的集成难度。高质量 的动力电池需要生产厂家的设计人员和激光焊接技术人员密切协作，从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计，才能达到理想的焊接效果。动力电池自动焊接机 耐恩科技铝材激光密封焊接机|深圳市耐恩科技有限公司自动化激光系列产品广泛应用于模具、汽摩配件、卫浴洁具、照明灯具、日期章、轴 承、眼镜、拉链纽扣、塑胶、木器、有机玻璃、皮革、医疗器械电子电路、IC集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品竹 木雕刻、标签纸、食品包装、烟草包装、等行业。
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