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还原铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。还原铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界还原铁粉总生产能力中大约各占一半。
还原法 利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中,隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即Hgans法在产量上占压倒多数。最长的隧道窑长265米，年产铁粉65000吨。所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5％，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。 雾化法 用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状，制成铁粉。此法用电炉熔炼，可利用废钢为原料，生产率高；但雾化后需还原退火（脱碳降氧）、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢 粉。用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损（在氢中还原的损失重量）近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。现在还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉
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