一、什么是PBT注塑成型工艺聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列。称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。但是根据原材料和产品不同，每种工艺条件又不尽相同。二、新泊地PBT注塑成型工艺　　1)料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，温度过低，塑化不彻底，会导致PBT制品缺料、凹陷，收缩不均和光泽不足等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。　　 2)模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。　　 3)注射压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。三、新泊地对PBT注塑成型工艺进行优化改良新泊地工程师接到项目后就不断对PBT注塑成型工艺进行改良试验，不断调试温度压力时间，得到比较理想的PBT注塑成型工艺，优化后的工艺相对成本较低，而且损坏率相对下降，成品质量也有所提高。这样就保证了企业产品的市场竞争力，有需要的企业可以和我们进行联系。
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