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纺织空调在纺织生产过程中起着重要的作用。目前，我国纺织企业所使用的空调型式众多，但总的要求和功能是一致的，既能使车间的温湿度保持在所要求的范围内，又能使车间的飞花和尘埃含量控制在允许限度内，同时要保持足够的新鲜空气补入车间以利于操作人员的身体健康。纺织厂是高能耗的企业，而纺织空调用电约占全厂用电的15%－25%，是用电量较大的一块。纺织空调系统的节能不仅可以降低能源消耗，增加经济效益，还可以保护环境，减少大气污染。本文结合工作实践，提出了个生产过程中的节能降耗措施及节能管理方法。
节能降耗措施

1 .从生产实际出发制定空调参数指标。　车间空调参数的设定与能源消耗是密切联系在一起的。据统计,夏季纺织厂车间温度每降低1℃,就需多耗冷量约10%〔1〕,冬季纺织厂车间温度每提高1℃,也将消耗很大的热能。例如布机车间，在冬季车间温湿度考核指标将温度下限定在24℃，仅靠车间的散热量和车间的回风，车间温度能维持在22℃，空调工为了温湿度正表率也就被迫开光管加热器进行加热调整，但光管加热器对空气的处理是升温降湿过程，所以需要增加蒸喷进行等焓加湿，结果为了考核指标温度提高2℃，浪费了大量的热能。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求，所以适当放宽空调温度指标就意味着降低能耗。后来，空调运行管理就由过去的温湿度指标考核为主,发展到以满足生产工艺需要为主,空调温湿度指标考核为副；而温湿度考核又以湿度考核为主，温度考核为辅。这样空调工就能根据自主调节范围结合空调实际调节能力做到尽量不用或少用热能和冷量。这对降低空调运行能耗起是十分重要的作用。

2.合理利用回风和新风
根据不同季节的气候特点和车间温湿度要求，合理使用回风和室外新风。例如，在冬季和夏季时尽量利用回风，在过渡季节，尽量利用室外新风的自然调节能力，做到尽量停用喷淋室或少用喷淋室，尽可能采用循环水处理空气等，这样将大幅度的降低空调能耗，车间温湿度、回风率和冷量比系数之间关系如下表所示。而在合理使用回风的过程中，由于较好的控制了送风机的机器露点温度使车间温湿度更加稳定，减少温湿度波动，有利于提高产品质量。但必须注意除尘工艺回风，通过把老式除尘器全部改为蜂窝除尘器，保证了工艺回风的质量，对外排放时达到国家排放标准对有利于保护环境，回风也不会威胁职工健康。实践表明，合理地使用车间回风、新风，对节能和生产都有很大的好处。
　　后纺、布机等相对湿度要求较大的车间采用高压微雾加湿系统。为满足生产工艺要求，车间需保持适当的相对湿度。纺织行业常用加湿方法有：①向地面洒水。这样虽然经济，但是它会造成地面杂乱不堪，湿度不稳定。产品质量无法保证，达不到生产工艺要求。②使用空调加湿。这种方法需要与干蒸汽加湿配合使用，虽然加湿均匀、稳定、***、满足生产要求，但是投资大、运行费用高、维护费用高，同时还需提供蒸汽源，成本较高。③使用加湿器加湿。目前纺织行业用的加湿器种类繁多，如电极式加湿器、高压喷雾加湿器、超声波加加湿器，湿帘加湿器、蒸发式加湿器等等。从节能和生产工艺要求两方面考虑采用高压微雾加湿系统。它具有节能、性能稳定、卫生、加湿能力高、控制精度高、操作方便等特点。与以前使用的传统空调相比，以生产车间1000台喷气织机为例，每日耗电由原来的4080KWH变为现在的168KWH。

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