性能简介：
　　混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、粉状外加剂、水、液体外加剂等物料完成储 存、输送、计量、搅拌等过程的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于大型预拌混凝土生产 厂商。
其主要特点：
其主要特点：　1、搅拌机内实现免人工清理，不粘搅拌轴、不粘拌筒盖；　2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上，且不损伤斗体；　3、添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；　4、水秤采用增压卸水技术，并可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；　5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；　6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术，且上料过程全封闭，环保无污染；　7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置，便于散装车司机直接控制，实现水泥仓安全和环保除尘；　8、控制系统操作简单、稳定可靠，具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。
主要技术参数：
(m3/h) 主机型号 容量(m3) 配料机型号 kw 骨料 水 水泥 液体外加剂 （m） (t)
HZS2* 25 JS500 0.5 PLD800 60 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 25
HZS35 35 JS750 0.75 PLD1200-Ⅲ 70 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 28
HZS35Z 35 JS750 0.75 PLD1200-Ⅲ 75 ≤±2 ≤±1 25
HZS50 50 JS1000 1 PLD1600-Ⅲ 100 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 40
HZS50A 50 JS1000 1 PLD1600Q-Ⅲ 100 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 42
HZS50B 50 JS1000 1 PLD1600Q-Ⅲ 100 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 44
HZS60 60 JS1000 1 PLD2400Q-Ⅲ 100 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 50
HZS75 75 JS1500 1.5 PLD2400Q-Ⅲ 110 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 46
HZS7* 75 JS1500 1.5 PLD2400Q-Ⅲ 110 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 50
HZS90 90 JS1500或JS1500A 1.5 PLD2400Q-Ⅲ 132 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 60
HZS100 100 JS2000B 2 PLD3200QD-IV 180 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 75
HZS120 120 JS2000或JS2000A 2 PLD3200QD-IV 200 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 80
HZS150 150 JS3000 3 PLD4800Q-IV 220 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 4 100
HZS150A 150 JS3000A 3 PLD4800-IV 290 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 105
HZS150B 150 JS3000A 3 PLD4800-IV 290 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 100
HZS180A 150 JS3500A 3.5 PLD5600-IV 329 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 120
2HZS120 120 JS1000 2X1 2xPLD2400-Ⅲ 200 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 88
2HZS240 240 JS2000A 2X2 2xPLD3200A-IV 480 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 160
2HZS70 70 JS750 2X0.75 PLD1200-Ⅲ 129 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 56
2HZS300 300 JS3000A 2X3 PLD4800-IV 580 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.8 210
LHZS120 120 连续搅拌 / 连续配料 180 ≤±2 ≤±1 ≤±1 ≤±1 3.3 80

　混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。　　1. 搅拌主机　　搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。　　强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能**。　　　2.物料称量系统　　物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.　　3. 物料输送系统　　物料输送由三个部分组成：　　一、骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。　　二、粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。　　三、液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。　　4. 物料贮存系统　　　混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。　　5.控制系统　　搅拌站的控制系统是整套设备的****。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
搅拌站选购事项
1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。　　2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。　　3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您**有备无患。　　a. 当工地需一次性浇注的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，**选择两台规格小一点的搅拌站，或者择一主一副的双机配制。　　b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，**选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。　　c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。**采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。　　4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。　　5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求**的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和***的。

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