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　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，**节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小操作两个叶形转子在气缸内作**运动来紧缩与输送气体的反转辗转紧缩机。这种紧缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面有部分与气缸内壁形成任务容积，在转子反转辗转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口周围与排气口相连通的刹时，因有较低压力的气体回流，这时任务容积中的压力忽然举高，今后将气体输送到排气通道。两转子按序瓜代任务。
　　每个转子的革命，可以挤掉阴影体积的空气的两倍，从而推动每个旋转轴，每周4次的阴影体积的空气。罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理：上部排气口的底部（上水平的情况下），所以你可以使用高压气体，以抵消部分转子和轴重力，降低轴承的压力，以减少磨损。根据这些条件，当风机的温度时，可以采取适当的冷却手段，以确保工作的鼓风机，因为温度过高会导致机器故障，造成不必要的损失。在电力，钢铁，水泥，造纸等行业，在专利风机设备的大规模使用，由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体，这些设备的流组件，受到强烈侵蚀腐蚀，特别是其心脏部分，其运行速度每秒160米结束叶轮叶片，速度比其他部位的磨损较为严重。据统计，使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮，一般只有6个月的生命，*短的只有数十天，虽然磨损表面采用各种措施，如焊接，喷涂喷涂，涂层覆盖耐磨的高分子材料，使用寿命也难以得到改善显著。
　　常用的方法来使用更多的焊接，效果仍普遍能够使用超过一年，而不需要大面积维修。40m3/min左右的风机属于小风机,罗茨风机应该足够用了,离心机在300m3/min以上才能显示出它能耗上的优势,在小流量上不管是价格还是能耗都是罗茨比较实用.罗茨风机的流量、风压、功率跟离心式风机完全不同，风机的流量一般变化不大，压力变化幅度较大，压力增大时，轴功率增大；而离心式风机在压力增大时，轴功率减小。
　　缺点是，由于大量的热输入焊接，如果管理不当，会导致叶轮变形，无法修复反复使用。热喷雾喷有同样的问题，并极大地限制了其应用。目前较好的方法是住在叶轮或蜗壳将面临耐陶瓷马赛克粘贴，由于具有良好的耐磨性耐磨陶瓷，可大大提高耐磨性的延伸。

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