专业中心孔磨床销售
中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。
关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、精密加工。
机床主要结构和传动要求：
1、机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。
2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行精心装配和调整，**能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。
3、工件夹紧机构有自动定心功能。
4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行精确修整。
5、润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。
6、机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行。
7、电气系统
(1)布线整齐，结构合理，散热性强。
(2)电气系统适应机床工作环境。
2M8125卧式双头中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。

结构特点：
1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。
2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。
3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。
4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。
5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具）
6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。
7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。
8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精确的修整。
9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。

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