煅烧窑的产量是用户生产*关心的问题，不同型号的设备生产能力也不同。但是煅烧窑上生产中有其它外在因素影响产量，其中煅烧窑转速与产量有着密不可分的关系，主要是：
物料在煅烧窑内的移动速度是随着窑炉的运转而不断的变化的，当加快煅烧窑转速的同时，那么窑内物料的移动速度也会相应的提升。另外在进行煅烧时，和煅烧窑转速有着密切联系的因素有很多，因此我们需要统筹兼顾，不论是物料的活性还是停留时间或是混合情况等，都需要照顾到。
在物料运转中窑的转动还会对物料有一定的翻动作用，有时候增加转速对物料及气流的热交换都会起到一定的促进作用，近些年随着操作趋向“放平快转”化，在国内的-些氧化铝煅烧窑中，其转速以及可以达到4.5转1分，但是**的不足在于，由于转速过大，其内部物料的停留时间反而被缩短了，因此所生产的产品质量就得不到保障，但是转速过小的时候相应的煅烧窑生产率就会降低许多。


煅烧窑转速、斜度、内径、窑尾挡料圈高度等操作参数和结构参数对物料停留时间及煅烧窑产量的影响。对于一定长度的煅烧窑，直径变大，则它的容积增大，生产能力相应提高，但缺点是直径变大时，窑体所占空间增大。窑尾扩径与产量的关系与变径段的坡度和加料管的位置有密切关系。
煅烧窑设备的煅烧是否正常，是否能够优质高产，它的基本标志就是看煅烧窑的快速率能否达到85%以上。提高快速率，必须建立在保证质量的基础上，不然就会出现不顾质量片面追求快速率(抢产量)的错误倾向，这种做法是不符合生产要求的。在保证质量的前是下转速达到85%以上时，煅烧情况一定是热工制度稳定，操作参数波动不大，生产正常。
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提高转速的另一个含义是：煅烧窑内能否增加下料，继续提高产量，就是要看转速能否达到上述要求。有时转速低，煅烧窑窑速波动大，经过扭转不见成效时，就有意识地减少下料量，稳定热工制度，提高快速率。由此可知，快速率是决定增减下料量的依据之一。在下料量一定的情况下，快速率与产量是成正比例关系的。
近年来，我公司对生产的煅烧窑设备做了多想改进，包括改变部分段窑径、内衬浇注料，改进燃烧方式等，并摸索出大料量、中转速、低风量和勤密封的操作工艺，充分利用二次、三次风辅助石油焦挥发分的燃烧，节省燃料等。

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