带材板材连续抛光清洗干燥机
带材连续抛光清洗干燥机　 无锡表面处理设备专业生产厂商
设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，带材修磨清洗干燥线匠心打造，根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外丬形，合理的机械原理，优质的设备配置，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。无锡表面处理设备专业生产厂商
二、设备特点：
1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。
2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500 mm大型机组500 mm-1000 mm。
3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。
4、进出料端各有一组压辊压住钢带，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。
5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。
6、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。
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全封闭龙门式干湿两用板材抛光机
主要技术数据一、结构原理
该设备是全封闭龙门式干湿两用式抛型。它的组成部分由：主机部分、磨轮皮带传动系统、板材输送进给系统、磨头上下调节机构、前后压辊、阻尼机构、导向机构、进料辊道架、出料辊道架、抛光器部分、变频调速机构、电器控制柜、除尘吸口及管道、水浴式防燃除尘器、喷淋系统过滤水箱等组成，去表面酸洗层、杂质一次抛出亮度。
二、技术数据
工件尺寸：长≤1000mm 宽≤400mm　厚度2-8mm
1、主机外型尺寸：
2、2、千叶轮规格：直径300×400 mm　拼接成整体，粒度120目：（易损件）
4、抛光范围：板材宽度≤350mm　长度 1000mm 厚度2-8mm（2mm以上厚的板材弯曲度不得大于4mm）
5、工件进给速度：直径0.5-5m/min (变频无极调速)
6、磨头采用皮带传动方式，传动轴做成六角形的。抛轮中心孔也是六角形的，增加磨削力度。磨头转速2000转/分。
板材输送方式：采用减速机、链轮、链条、辊轮传动方式
6、总功率 ：约19.25KW
7、进料架、出料架（辊道）。1000mm×400mm×800mm 2件
8、除尘器外形尺寸（长宽高）mm 800*770*2100mm　风量m³/h 6000-8450　
风机功率：7.5KW　　　水箱容积　0.5m3
除尘效率% ＞99.5%　　电机转速：2800转/分
制作材质：202不锈钢板厚2mm、角钢、圆钢管。
9、电压380 （三相） 频率 50HZ　　　 配置独立电柜。
10、喷漆颜色： 由甲方为乙方提供色样。
设备特性
1、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、满足长期生产工艺、安全运行要求。
2、整机设备骨架采用优质热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制爿作，保证各部件刚性强度，避免产生共振现象，无锡翔能机械制造有限公司,欧特姆机械制造,设备移动搬运避免变形。
3传动部件全部采用封闭润滑结构形式，带材修磨清洗干燥线匠心打造，杜绝因润滑污染工件及设备。
4、抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。
5、磨削进给量通过稳定可靠机构装置进行调整，调整量保证千叶轮的**利用**，调整方便可靠便于精确控制。
6、封闭室抛光头位置设有机玻璃观察窗，便于观察调整。
7、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ300×370，结构防松动，更换方便易操作。
8、每台抛光机都设固定地脚，保证位置固定后共振现象。
9、抛光平台衬板（易损件）装卸替换方便。
10、采用水浴式除尘机吸取粉尘及污物，对应磨头处设置虹吸口通过管道并连接到主排尘管道上，集中吸除尘排放。空气污染排放标准按照GB16297—1996大气污染物综合排放标准执行。


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