LWL卧式螺旋卸料过滤离心机是用离心力作为过滤动力进行固液分离。该机能在全速下自动实现进料、脱水、洗涤等连续操作，适合含固相粒子当量直径≥100μm的刚性颗粒或纤维物质、固液体积浓度10-60%悬浮液的固液分离或离心脱水。能大大地降低物料热干噪的成本，甚至可省去干燥工序。该机具有自动化程度高、处理量大、功率配备合理、结构紧凑、占地面积小、安装维护方便、整机可在密闭环境下操作等特点。广泛适用于化工、制药、食品、轻工、国防等行业。
LWL卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图如图2所示，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固收集腔（机壳）、电机传动装置、变频器等部件组成。工作原理是：离心机通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后，拌匀的悬浮液由高位槽、流量调节阀或进料泵，由进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速成再进入转鼓的小端内，在强大的离心力作用下，大于滤网缝隙的固相被滤网截留下来，经螺旋推动，固相不断地被推向转鼓的大端，专业LWL卧式螺旋过滤离心机
，离心力不断增加作进一步脱水（须进行洗涤的物料在转鼓中部，经洗涤水喷淋洗涤脱水），最终在转鼓大端由固相收集腔收集排出。而进入转鼓的液相，穿过滤网与开槽转鼓由液相收集腔收集后，由液相排出口排出。在整个分离脱水、洗涤过程中悬浮液不断地输入，分离澄清及固相不断地排出，因此是连续自动分离与脱水。
用户可根据悬浮液的物料性能，分离脱水后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如处理量、转鼓转速、转鼓与螺旋的差转速、滤网孔隙及滤饼层厚度等，以获得较满意的分离脱水效果。
1.转鼓转速
随着转鼓转速上升，离心力增大，脱水效果提高。在差速带轮确定后，螺旋与转鼓间的差转速随之提高，处理能力加大，但离心机的振动、噪声、螺旋推料力矩也随之增加，磨损加剧，使用寿命有所下冂降，在极端的情况下会造成机器的堵料。一般建议用户在能满足分离脱水工艺要求的前提下，工作转速选用在2000～3000r/min的范围内。
2.转鼓与螺旋的差转速△n
差转速与处理能力成正比，与推料力矩成纟反比，差速越大，固相在滤网上停留的时间越短，脱水效果变差，推料力矩降低；反之差转速小，固相在滤网上的停留时间增加，脱水效果变好，但螺旋的推料力矩增大，机器的排渣能力下降，处理量减少。在极端的情况下会造成转鼓内堵料，使机器故障。差转速的确定一般是根据物料含固量大小、处理能力、分离工艺来确定，物料的含固量较大，处理量较大，脱水要求不高可选用较大的差速；反之含固量较少则可选用较小的差转速。因此差转速的最终确定是根据试验，由分离脱水工艺要求，处理能力等因素综合考虑来确定。差转速的调整可通过更换一对差速轮来实现，差转速的使用范围一般在10～40r/min内。
3.滤网的孔隙与滤饼层的厚度
滤网的孔隙（即目数）越大，开孔率增加，苏州星亿机械有限公司,星亿机械,脱水效果变好，但小颗粒的跑料越多，即分离液越混；反之，滤网孔隙越小，开孔率减少，脱水效果变差，专业LWL卧式螺旋过滤离心机
，小颗粒的跑料减少。滤饼层越薄（转鼓与螺旋之间的间隙越小），脱水效果变好，小颗粒的跑料增加，越易擦破滤网，一般在满足脱水效果的前提下不建议用户通过减少滤饼层来提高脱水率。滤饼层的厚度是通过螺旋内的垫片来调节。

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