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高分子SNCR+SCR联合脱销设备特点
1、和传统的SNCR脱硝工艺比拟，高分子SNCR脱硝工艺不利用液安来还原NOX,因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的题目。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。
2、不侵蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水分对炉壁管没有侵蚀。而SNCR技术因为运行经费较低，而且应用在轮回流化床锅炉中，完全可以满足电厂锅炉烟气排放尺度。
3、高分子SNCR+SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的安有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用，并**控制安逃逸。
根据环保部颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下简称为NOx）总量控制指标的要求，京津冀地区燃煤锅炉烟气氮氧化物排放执行超低排放标准，即氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3（以NO2计）。
4、技术特点 ：
4.1、脱硝效率高，80-90%以上的NOx脱除效率
4.2、催化剂用量少；
4.3、SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小；
4.4、较SCR反应器小，空间适用性更好；
4.5、脱硝系统阻力小；
4.6、无SCR旁路；
4.7、催化剂回收量少；
4.8、可以地使用尿素作为还原剂；
4.9、可以和法规挂钩，分批装置实施。
高分子SNCR+SCR混合脱硝工艺，不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。
SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。
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