连铸冷坯轧制钢铁件磨具锻造热锻件选顾鑫中频炉好用
连铸连轧钢坯二次感应加热设备可用于：连铸坯（小方坯、板坯、圆坯、矩形坯）在进入轧机前的在线补热，实现连铸连轧生产。连铸冷坯轧制前加热。钢管轧制前加热。锻件在锻造前加热。
一、工艺参数
1、 连铸坯尺寸：6000（长）×150（宽）×150（厚）
2、 在线速度15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条
钢坯的速度是恒定不变的。
3、 温度分布
（1）、连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。
（2）、连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低
约50℃。
4、 用户需确保翘头： 30mm；镰刀弯：＜30mm
二、 方案设计：
1、提温能力：整条坯加热到1100℃；
2、均温能力：通过感应加热炉后，保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态；
3、中频电源
a）按照工艺指标，在1分钟内从800℃升高到1100℃，所需加热功率取整为800KW；
b）理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）；
c）为保证加热炉连续工作的可靠性，
两台组成一套，由一台中频电源供电；
d） 每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径约200mm。**感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米；
e） 感应加热炉内部空间：钢坯为150×150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸为280×280，耐火材料厚度20mm，钢坯四周与耐火材料净空间为45mm；
f） 沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟，深度大于电缆沟，并单向放坡，在坡底拐弯引出辊道，进入氧化皮沉淀坑，定期打捞。
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