在酒企的酿造车间里，每一滴美酒的诞生都伴随着废水处理的挑战。酒企废水成分复杂，高浓度有机物、氮磷等污染物含量超标，若随意排放，对环境危害巨大。不过，如今济南光博环保带来了 “醇香再生术”，让酒企废水处理实现质的飞跃。​
酿造车间是美酒的摇篮，也是废水的源头。以酱香型白酒为例，每酿造一斤酒，大约会产生 10 斤废水。这里面有蒸煮、发酵产生的高浓度有机废水，像底锅水、窖池黄水，它们 COD 浓度极高，呈酸性，是污染的 “主力军”；还有冷却水、洗瓶水这类低浓度有机废水。以往，很多酒企仅满足于废水达标排放，对水资源综合利用不够重视。但现在，变革正在发生。​
济南光博环保凭借其专业实力，为酒企量身定制废水处理方案。在低浓度废水循环利用方面，对于冷却水，光博环保采用 “混凝 + 过滤 + 膜分离 (除盐)” 工艺，处理后的水可回用于冷却或作为打量水、蒸汽锅炉用水；洗瓶废水经 “混凝 + 气浮 / 沉淀” 等工艺处理后，实现闭路循环；原料洗涤废水通过 “过滤 / 沉淀” 工艺，也能循环利用。​
对于高浓度废水，光博环保也有妙招。底锅水营养丰富，可用于获取单细胞生物制作饲料蛋白、发酵获得生物酯化液，或制成粗饲料颗粒、厌氧发酵生产沼气。窖池黄水经过脱色、过滤等处理，能用于白酒勾调，还可作为微生物发酵培养基，用于酯化液制备等。​
在实际项目中，光博环保的技术优势尽显。比如在某酒企项目里，通过运用先进的厌氧技术，像高温厌氧罐，利用厌氧微生物在 55℃左右的高温环境下，对废水中的有机物进行**分解。当处理 COD 为 10000 - 15000mg/L 的酒精精馏废水时，容积负荷率可达 15 - 30kgCOD/m³，大大提高了处理效率。而且，产生的沼气还能作为清洁能源回收利用，降低企业能源成本。同时，光博环保定制的厌氧三相分离器，可根据酒企处理量、厌氧反应器类型及水质特性进行定制，采用 304/316 不锈钢或 FRP 复合材料制作，耐酸碱、抗腐蚀，分离效率高，能快速实现沼气逸出、污泥沉降与清水导出，污泥流失率低于 3%，沼气回收率提升 15%。​
济南光博环保正用先进的技术和创新的方案，助力酒企实现从酿造车间废水到清澈循环水的转变，在守护生态环境的同时，也为酒企的可持续发展注入新的活力，让这股 “醇香再生术” 持续绽放光彩。
2025-8-14

胡总15552509188/逯总15553103088