英国SCRATA显示比较器使用前需用软刷或压缩空气清理表面：
- 样块清洁：
　铸造样块易残留砂粒或油污，使用前需用软刷或压缩空气清理表面。
- 环境干扰：
　铸造车间粉尘较多，需在相对洁净的区域进行对比，避免粉尘附着影响判断。
- 多参数结合：
　铸造表面可能同时存在粗糙度不均、波纹等，需结合Ra（算术平均粗糙度）和Rz（大高度）综合评估。
- 校准周期：
　铸造样块因材质疏松可能更易磨损，建议缩短校准周期（如每6个月校验一次）。
　 英国SCRATA显示比较器-校准与维护：
校准与维护：定期检查对比块是否磨损或污染，避免因长期使用导致精度下降。
匹配工艺：选择与工件相同加工方式的对比块（如磨削对比块不适用于车削件）。
环境条件：确保对比环境光线充足，避免阴影或反光干扰判断。
辅助工具：对于临界值或争议情况，仍需使用粗糙度仪（表面轮廓仪）进行测量。
　 英国SCRATA显示比较器 - 应用场景：
机械加工车间：快速检查零件表面是否符合图纸要求。
质量控制实验室：作为粗糙度仪的补充工具，提高检测效率。
教育培训：帮助学生或新员工理解粗糙度的实际意义。
　 英国SCRATA显示比较器的针对性评估：
- 针对性评估：专为铸件表面设计，模拟铸造工艺（如砂型铸造、压铸、熔模铸造等）形成的典型表面纹理。
- 快速质检：帮助现场人员快速判断铸件表面粗糙度是否符合图纸或标准要求，无需依赖精密仪器。
- 工艺优化：通过对比样块，发现铸造过程中可能存在的缺陷（如粘砂、冷隔等）对表面粗糙度的影响。
　SCRATA粗糙度对比样块是一种用于评估和比较表面粗糙度的工具，广泛应用于制造业、质量控制、材料科学等领域。它通常由一组不同粗糙度等级的样块组成，每个样块表面经过特定加工，具有已知的粗糙度值（如Ra、Rz等）。用户可以通过视觉或触觉将待测表面与样块进行对比，从而判断其粗糙度等级。
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部分代理品牌如下：
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