固晶治具 (Die Bonding Fixture)：核心部分。用于精准定位和承载COB基板（通常是陶瓷或金属基板），在固晶过程中保持基板平整、稳定，并通常具备加热功能。

自动升降载具 (Auto-lifting Carrier/Loader)：实现自动化上下料的功能模块。它能够与固晶机配合，自动将治具或基板升起送到工作位，加工完成后又自动降下并流转到下一工位，从而提高生产效率。

防尘盖 (Dust Cover)：一个保护性部件。在非工作状态或治具在流水线**转时，盖在固晶治具上，防止灰尘、异物掉落在精密的COB基板点胶区域，影响芯片邦定和焊线质量。

“来图来样加工” 意味着您已经拥有了这套治具的设计图纸（2D/3D）和/或实物样品，加工方将严格按照您提供的技术资料进行复制、生产和制造。

专业加工服务商的工作流程

当您将这样的需求交给一个专业的治具厂家时，他们通常会遵循以下流程：
1. 技术沟通与评估

详细理解您的需求：与您的工程师沟通，明确治具的使用机型（固晶机品牌型号如ASM、Kaijo、Besoto等）、精度要求、材料要求（通常为耐高温、低热膨胀、防静电的材料如：合成石、电木、不锈钢、钛合金等）、加热方式（热管加热、陶瓷加热等）以及升降机构的驱动方式（气缸、伺服电机等）。

分析您的来样或图纸：检查现有样品或图纸的完整性、可制造性和是否有优化空间（例如提高精度、延长寿命、降低成本）。

2. 报价与确认
根据图纸的复杂度、材料成本、加工工时（CNC精加工、磨削、线切割等）、表面处理（抗氧化处理、特氟龙涂层等）以及标准件（导轨、气缸、传感器等）品牌为您提供详细的报价。

双方确认价格、交货期和质量标准。

3. 加工与制造
材料准备：采购***的原材料和标准件。

精密加工：这是核心环节。使用高精度的CNC加工中心、线切割机、磨床等设备对治具本体进行加工，确保关键尺寸（如基板定位槽、 pin针孔位）的公差通常在±0.01mm甚至更高。

组装与调试：将加工好的零件与采购的标准件（升降气缸、直线导轨、传感器、加热管等）进行组装。然后进行初步调试，检查升降是否顺畅、定位是否精准、加热是否均匀。

4. 质检与试模
质量控制部门会使用三坐标测量仪（CMM）、二次元影像仪等设备对成品治具的关键尺寸进行全检，确保与图纸完全一致。

如果可能，会将治具在您的设备或模拟机上进行了上机测试，确保其功能完全符合要求。

联系方式：
电话：0769-88762922
手机：13929229847
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