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耐磨料的撒布
根据浇筑面积，准确的计算好需要撒布的耐磨料总量，通常要求每平方米0.4kg。在施工过程中，按照规定将标准用量2/3 的耐磨料均匀的撒布在初凝的混凝土表层，在材料吸水干燥之后，再采用机械进行镘磨。当**层耐磨材料达到一定的硬度之后，再撒布另外1/3 的材料，第二次撒布时要与**次垂直。混凝土基面施工时，由于各种原因，经常会出现混凝土强度不达标的情况，严重影响地面的使用，和大大缩短了混凝土地面的使用年限。而且强度不达标的混凝土基面，也会对环氧树脂地坪漆的铺设和使用造成隐患，并直接影响环氧树脂地坪漆的耐磨系数和抗压强度。
（混凝土基面强度检测方法：回弹仪）
涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料
1、在实干 (25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为**，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
　　一、混凝土基面强度不够的原因
　　
　　1、混凝土基面施工时，未振捣密实；
2、混凝土配比失调，计量不准，或者施工中随意加水，导致水灰比大幅增大；
3、施工用水泥过了保质期，或者受潮；水泥配比不当，含沙量大，杂物多，导致空隙过大；外加剂使用不当，掺加量不准确。
4、混凝土基料搅拌时间不够，拌合不均匀，或者加料顺序颠倒；
5、冬天施工，过早拆除模具，或者早期受冻。
6、混凝土基面养护不当，未使用养护剂或者铺水，或者未达到养护天数。

　　二、防治措施
　　1、确保水泥质量过关，在保质期。
2、严格控制砂、石子配比，保证含泥量，以及混凝土配合比。
3、防止混凝土基面早期受冻，施工之前要做好防冻工作。

三、混凝土基面强度不够的治理
混凝土密封固化剂可以提高混凝土基面40%的强度。并防止混凝土基面在使用期间起砂起尘。

四、什么是混凝土密封固化剂？

　　渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物*终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。


五、混凝土密封固化剂如何发挥作用？
　 　复杂的化学反应*终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害 物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
（2）镘磨
使用机械抹光机的带盘对硬化材料进行压实、找平，同时起到捉浆的作用。操作人员操作过程中沿与硬化材料撒布的垂直方向开动设备，之后再沿着该方向第二次盘抹。在对边角进行研磨时，可以采用边角专用机器进行作业。在机械作业完成之后，抹灰工人对机器处理不到的区域进行人工抹平，同时对接槎处的过渡进行平顺处理。
4.4 地面分缝
为了**防止混凝土结构以及后期建筑结构由于混凝土应力变形问题，应该在混凝土耐磨地设置变形缝。考虑到该工程属于室内施工，根据相关的施工规范要求，除了设置结构变形缝之外，只需要设置伸缩分格缝即可以达到抑制、诱导地面应力裂缝的目的。

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