景德镇防滑厂房地面工程 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
如涂膜厚度不够,针孔,飞漆,干燥不当,固化不当等,都会导致环氧地坪漆裂缝。
有两种环氧地坪漆的损坏是由于涂膜厚度不当造成的。一种是堆漆造成的涂膜太厚,另一种就是涂膜太薄。
喷砂机(或打磨机)、喷涂机、吸尘器、不脱毛滚刷、脱泡滚筒、台秤、搅拌筒、搅拌器、带齿刮板、锭鞋、镘刀、钢刷。
辅助工具:
混凝土表面含水率测定仪、温/湿度计、、混凝土强度测定回弹仪、化学灭、角向磨光机、手提式切割机、安全帽、工作服、平整度测定仪、激光扫描仪、磁扫把、电炉、炒锅、钢钎、榔头、手套、工业用中型电扇。
二、环氧自流平施工操作及要求:
(自流平地面施工技术规程电子版下载)
环氧自流平施工流程:
基层处理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂层→→面涂材料配制→→施工面涂层→→打蜡→→保养→→检修
1、基本处理及要求
(1)、环氧自流平工程施工前,必须对基层检查验收,合格后办理工序交接手续。
(2)、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款。
(GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》电子版下载)
(3)、表面要求坚固、平整、密实。不应有起壳、起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象,平整度应用2m直尺测查,或激光扫描仪测定,容许空隙正负不应超过2㎜,混凝土强度用回弹仪测试,至少在25Mpa,3才能使各类地坪发挥**的物理性态。
(4)、基层的阴阳角度做成斜面或圆角。
(5)、基层表面必须洁净,基层表面污灰,水泥渣及疏松部位清理干净。已被油脂、化学药品污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位,应进行表面预处理(包括清洗和用环氧砂浆填补),直到符合要求。
(6)、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。含水量测定可用如下方法:
1)钻芯取样,取样处用环氧砂浆修补;
2)用混泥土表面的含水率测定仪测定;
3)用简易方法测定,应1㎡不透气覆盖基层,4小时后观察,覆盖物表面如无水珠,则合格;否则,基层应采取加热干燥措施,直至合格。
(7)、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔,预埋件,均应先埋设或预滑,并做加强层处理。
(8)、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
(9)、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。
(10)、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。
(11)、底层地面须有防水隔离层。
(12)、基层表面的处理方法有两种,一是用凿口锤、铲子、砂轮或打磨机等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净;二是要求高时,采用喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。当采用喷砂机处理表面时,喷砂机应由专人操作,选用合适粒径的钢丸,以符合设计的粗糙度,操作完毕及时清理保养,妥善保管,现场撒落的钢丸应及时回收。对小量油污污染处用等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为**,喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
涂膜太厚,挥发性漆的涂膜干燥就不好,涂膜中残留的溶剂靠近基材,下层涂膜较软,易引起涂层起泡和与基材粘结不牢,而过厚涂层对基材的不牢枯结,会导致划痕腐蚀的迅速产生。对于催化或内固化型环氧地坪漆来说,则会产生内部收缩,引起环氧地坪漆开裂,甚至剥落。
涂层太薄,通常是快速施工造成表面漆料太少的结果。在这些区域发生的环氧地坪漆损坏主要是从点蚀开始的,随着点渐渐扩大,整个被涂表面在最薄的区域发生划痕腐蚀,这是常见的环氧地坪漆损坏,施工者只要仔细施工就能避免的。检验员应仔细检查以确保涂层的厚度适当。
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