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控制混凝土工程收缩裂缝18个主要因素
　　1. 现代工民建的混凝土大都具有大体积混凝土的性质，应重视体积稳定性(水化热及收缩)。混凝土(包括掺不同外加剂的混凝土)在水中一般呈微膨胀变形，在空气中一般呈收缩变形。

　　2. 水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆量越大，坍落度大，收缩越大。避免雨中浇灌混凝土。遇有小雨，应采取防雨措施(特别是下料部位)并调整水灰比。

　　3. 水灰比越大，干缩越大，一般高强混凝土的水灰比较小，对后期干缩有利，但由于水泥浆量或胶凝材料较多以及减水剂的作用，比中低强度混凝土收缩大，而且随着强度提高拉压比降低。低水灰比对早期塑性收缩是不利的。

　　4. 暴露面越大，包罗面积越小，收缩越大。以水利半径倒数r = L / F 表示。

　　5. 矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大;矿渣水泥及粉煤灰水泥水化热比普通水泥低，故应根据厚度选择水泥品种。重大工程应进行水化热及收缩试验在进行抉择。

　　6. 砂岩做骨料收缩大幅度增加。粗细骨料中含泥量越大收缩越大，抗拉强度低，应严格限制。

　　7. 早期养护时间越早、越长(7-14天)，收缩越小。保湿养护避免剧烈干燥能降低收缩应力。注意振捣，特别是在梁板(或墙板)交接处，但不得超振，以防离析和大量泌水。楼板浇筑后立即喷雾，二次压光，覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护对控制裂缝很有益处。

　　8. 环境湿度越大，收缩越小，环境温度越高，越干燥，收缩越大。

　　9. 骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。 在测试区应使用相同的工具，相同的空气压力、软管长度和喷嘴尺寸及磨料，记录处理时间、效果和混凝表面粗糙程度以进行评估。一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非钢制品上。粒径1600-2000um的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的表面。若仅需除去混凝土的表层浮浆，则直径在350^-840um的砂磨料就足够了。矿物磨料应有锋利斜角且硬度至少达到莫氏硬度6.5级，否则矿物太软效果不佳。太软的磨料破碎率高，在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘，降低工作效率。应避免使用含游离二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者发生硅肺。需要抑制粉尘时可采用湿喷砂法。对橡皮弹性材料，喷砂法的效果不很理想。混凝土密封固化剂是承重型车间地面
来源：环氧地坪漆_塑胶跑道_硅PU球场_河南长信建材科技开发有限公司　　发布日期：2015-11-13　　点击率：7
　

混凝土密封固化剂是承重型车间地面


既然是重压车间的地面，那这样的地面必须要经得住重压力、重摩擦力。而一般的水泥混凝土可不行。会起灰跑砂的。但是混凝土密封固化剂就可以做到了，所以这是首先会考虑的理由，下面让我们来详细的了解下混凝土密封固化剂。



混凝土密封固化剂产品简介：是一种可直接使用无色透明的液体，含有深入渗透至混凝土表层的活性物质。通过化学反应，活性物质渗透到混凝土中将其中的松散组分固化成一个均一的聚集体，完善了水合硅酸钙晶体的正四面体结构的完整性。正是这样的化学反应,混凝土密封固化剂，强化了混凝土的结构，形成了结晶。由于其成分为无机化合物，使用寿命可达60年以上。是国内可取代传统树脂地坪的新一代无尘无机工业地坪。



混凝土密封固化剂的产品特点：
1.高度耐磨：比传统的工业耐磨地坪耐磨性能提高50%。
2.高度洁净：空间环境的洁净度能达到10万级无尘要求。

3.高度抗油：各种油污无法渗透到混凝土基层表面。

4.防腐性能：能防止普通酸碱盐溶液的腐蚀。

5.防潮性能：表面可自由呼吸。



混凝土密封固化剂适用场所：

建议使用在需要高度耐磨，防尘和提高抗化性能的基层表面。例如制药，食品，精密机械，精密仪器，厂房，电子，纺织、无尘车间，货仓式超市等行业的工业地坪。能和水泥基耐磨地坪，水磨石等新旧地坪配套使用，提高原地面的耐磨洁净功能。



混凝土密封固化剂的施工要点：

1.基面工程：混凝土基层建议使用耐磨地坪，也可用高标号C25混凝土基层，表面用机械设备粉光，基面无杂质松散物。
2.材料搅拌：使用前将材料充分搅拌均匀，防止有沉淀物。

3.涂刷材料：涂刷材料前先将地面用水充分湿润，使用滚筒或专用设备将材料均匀的覆盖在地面上。

4.磨擦渗透：在浸润状况下用轻型打磨设备均匀打磨。

5.清洗抛光：在地面交付使用前将地面清洗干净后抛光处理。


3.7真空吸尘/压气吹洗
采用真空吸尘和无油压缩空气压气吹洗，可除去混凝土表面的灰尘、杂物。当需要控制灰尘的飞散时优先选择真空吸尘法。
3.8酸蚀法
酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮浆层或其它疏松物质。通常使用浓度10%的溶液。混凝土应预先湿润，所有油脂、涂料、腻子、树脂、焦油沥青等杂质都应提前除去以确保表面腐蚀的均匀。有的产品含有表面活化剂可除去混凝土表面的油脂。焦油、树脂等厚而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后再强力刮除。彻底杂质后，每5--7m，的混凝土表面喷洒4. 5L酸溶液并保持2 -3min，然后立即用清水冲洗以防止盐的生成。重复进行此过程直到混凝土表面像中等砂纸一样粗糙。建议尽可能使用最小压力14MIPa的水流冲洗，用150喷嘴可取得较好的效果。压力水可以冲去混凝土表面的微粒并确保洗去酸弱化层和表面腐蚀层，以利于提高粘贴层与基层的粘结力。
施工中有时不具备压力水的条件，可将一种中和剂分散到水中以中和酸。用4%的氨水以1:21的体积比混合后冲洗混凝土表面效果较好。中性溶液在混凝土表面浸润 5min后用清水冲洗表面。若排水不便，可用真空吸去滞留的水再用净水冲洗。重复进行此过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒。冲洗完后，混凝土表面应该用石蕊或pH试纸检测以确保其己转为中性。酸蚀法是在无其它方法可行时才采用。.

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