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提高振捣工艺，严格控制混凝土振实时间，避免过振。

砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。

在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；
在建筑行业和少部分化工设备生产过程中需要进行大量的混凝土浇筑，然而，在混凝土外表面经常会产生一种白色松软如絮毛物质的不明物体，我们称之为泛碱。混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，越来越受到施工承包商和业主等各个方面的重视，然而，据不完全统计，混凝土泛碱在混凝土工程施工中出现的比例高达三分之一以上，虽然泛碱一般不会对混凝土结构造成质量事故，但是它的存在对混凝土的外观质量影响较大，严重影响混凝土结构的美观和质量等级的评定和验收。
1、混凝土泛碱产生的原因和机理

混凝土凝结硬化过程中，混凝土中水溶性组份随孔隙水迁移到表面，随着水分的蒸发，溶解在水中的组份沉淀后就会在建筑表面形成白色盐的堆积物，这就是泛碱。

混凝土表面泛碱，俗称泛白或起霜，通过多次对泛碱产生的白色松软物质进行化学分析，结果表明：大部分产生的泛碱都是不溶于水的碳酸钙（caco3），偶尔也会发现极少量的其他种类的泛碱。这些盐类一般会随着雨雪等外界水分的作用下顺水而去，但是在部分拐角等角落里不易去除，对外观质量产生很大的影响。 混凝土密封固化剂强度不足表现有哪些呢？混凝土密封固化剂地坪强度不足主要表现为三方面，混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。这是混凝土密封固化剂强度不足的主要表现。
1、降低结构强度、刚直下降。
2、构件变形，变形大到影响正常使用。
3、抗裂性差、产生大量宽裂缝。
强度不足的原因：
一、混凝土配合比不当
混凝土密封固化剂配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
1、砂石计量不准和水泥用量不足。
2、外加剂使用不当。
3、随意套用配合比。
4、外加剂掺量不准。
5、用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
二、原材料质量差：
1、骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高。
2、外加剂质量不合格或组成配比不合格。
3、水泥质量不良：1水泥安定性不合格；2水泥实际活性低。
4、拌合水质量不合格。

混凝土中水泥水化反应过程中，不仅仅生成了含水的硅酸钙，同时还要生成大量的氢氧化钙（ca(oh)2），这是一个不可避免的化学反应过程。氢氧化钙（ca(oh)2）是一种极容易溶解的物质，混凝土凝结硬化初期（数天或数周），其存在于混凝土的游离水中，随着混凝土的凝结干燥，结构内部含氢氧化钙浓度较高的游离水会逐渐沿着混凝土内部的微小孔隙向混凝土的表面移动，以补偿表面被蒸发掉的水分，移动的同时也将溶于其中的氢氧化钙（ca(oh)2）带出。移动到表面后，水分逐渐蒸发掉，而同时带到表面的氢氧化钙（ca(oh)2）迅速与空气中的co2 发生反应，生成不溶于水的白色残酸钙（caco3）留在混凝土的表面。这次硬化过程中产生的泛碱称为初次泛碱。

随着混凝土在硬化过程的不断进行，硬化速度逐渐减慢，泛碱逐渐停止，但是数月甚至数年时间内，遇到雨水或者是南方返潮天气，水分通过某些部位渗入混凝土内部，与残存的氢氧化钙（ca(oh)2）溶合。随着外界温度的上升，水分随着温度的升高而蒸发，这时就会带着溶于其中的氢氧化钙再次带到结构表面，当水分蒸发后，留下反应后的碳酸钙（caco3）,形成第二次泛碱。第二次泛碱与**次有些许差别，就是第二次泛碱存在不规律性，不会整个结构面都有，只是不均匀的出现在局部表面，这与水泥种类，密度，吸水率，表面粗糙度等等有关。

研究表明，影响混凝土是否产生泛碱和泛碱严重性的因素主要分以下几个方面：

（1）水灰比过大。水灰比过大使混凝土内游离水增多，混凝土泛碱的可能性增大。

（2）与水泥本身有关，部分c3a 含量低的水泥水化速度慢，容易产生泛碱。

（3）外加剂掺入过多也会增加泛碱的程度。

（4）在混凝土的配合比和集料配方面，砂率过小或级配不良的拌和混凝土容易出现泛碱。

（5）混凝土原材料内部可溶性盐和碱含量过高，在一定条件下析出的碱量越多，表面产生泛碱的可能性越大。

另外，经过观察和研究，温度、湿度和风对泛碱都有着显著的影响。一般来说泛碱是季节性问题，大部分情况下在冬季出现，因为在冬季水分的蒸发速度变慢，可以使混凝土中的盐分充分溶入孔隙水中，并迁移到砂浆的表面。另外低温、高湿的气候条件常见于冬春交替季节的南方沿海城市，这种气候条件也很容易引起泛碱的发生。
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制**含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到**。

当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其***的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。

资讯来源：4000709910