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超平地坪是一种特殊的施工工艺，要求地坪平整度超过目前中国建筑设计施工标准，95%地面落差不大于每3m/3mm，此工艺能提高地面的平度及硬度，延长使用时间，适用于大型仓储式物流行业、厂房、仓库等。说到超平地坪平整度就不得不提激光整平机。
精密激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到**的控制。同时,其强力振动器振动频率达3000次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密。三者对于建筑的使用功能不同，对地面要求也不相同，主要体现在如下几个方面：
（1）荷载作用。除了结构安全性外，要考虑静荷载、动荷载、冲击性荷载对面层的影响。荷载作用与地面上的通行工具和使用环境有关，可大致分为人行地面和车行地面，也有人分为家用地面、商用地面和工业地面。 水磨石面层的质量要求如何，在环氧地坪施工过程中，基面处理是*重要的环节，而水磨石地坪是一种相对比较结实耐用的地坪，但是一旦破损，就更加难以修补。联系：4oo-o7o9-91o确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在6-8kg/m2。
2、防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝；二是及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。
3、地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，可采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。
耐磨地坪在生活中应用普遍，自进入80年代末期，更渐渐成为发达国家的**。可见，其抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透、便于清洁卫生的优点正是其广泛被人们认可的原因。
(1)水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12-18 mm，且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
(2)白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥;深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺人量宜为水泥重量的3%-6%或由试验确定。
(3)水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3，相应的强度等级不应小于10MPa,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉人度计)宜为30一35 mm。
(4)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。**水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
(5)在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
（2）耐磨性。耐磨性是地面的普遍要求。
（3）耐介质侵蚀性。各种工业场合有不同的介质侵蚀，例如酸、碱、盐、水、油脂等。
（4）装饰要求。具有视觉上美观的要求，要求的程度差别较大。
地面、地板和地坪三者的荷载能力、耐磨性、耐腐蚀性、安全性等都各不相同，导致三
激光整平机特点：
（1） 激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的*突出的特点。
（2） 精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。
（3） 用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。
（4） 激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。

资讯来源：4000709910