贴片电感烧坏了？很多电感器厂家都会感到困惑！无可奈何
今天岑科电感厂家给大家支个招！贴片电感烧坏的补救措施？
贴片电感失效原因主要表现在五个方面，分别是耐焊性、可焊性、焊接不良、上机开路、磁路破损等导致的失效，下面金籁科技小编将就这五点做出解释。

　　在此之前，我们先了解一下电感失效模式，以及贴片电感失效的机理。

　　电感器失效模式：电感量和其他性能的超差、开路、短路。

　　贴片功率电感失效原因：

　　1.磁芯在加工过程中产生的机械应力较大，未得到释放；

　　2.磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀，影响磁芯的磁场状况，使磁芯的磁导率发生了偏差；

　　3.由于烧结后产生的烧结裂纹；

　　4.铜线与铜带浸焊连接时，线圈部分溅到锡液，融化了漆包线的绝缘层，造成短路；

　　5.铜线纤细，在与铜带连接时，造成假焊，开路失效。

　　一、耐焊性

　　低频贴片功率电感经回流焊后感量上升<20％。

　　由于回流焊的温度超过了低频贴片电感材料的居里温度，出现退磁现象。贴片电感退磁后，贴片电感材料的磁导率恢复到**值，感量上升。一般要求的控制范围是贴片电感耐焊接热后，感量上升幅度小于20%。

　　耐焊性可能造成的问题是有时小批量手工焊时，电路性能全部合格（此时贴片电感未整体加热，感量上升小）。但大批量贴片时，发现有部分电路性能下降。这可能是由于过回流焊后，贴片电感感量会上升，影响了线路的性能。在对贴片电感感量精度要求较严格的地方（如信号接收发射电路），应加大对贴片电感耐焊性的关注。

　　检测方法：先测量贴片电感在常温时的感量值，再将贴片电感浸入熔化的焊锡罐里10秒钟左右，取出。待贴片电感彻底冷却后，测量贴片电感新的感量值。感量增大的百分比既为该贴片电感的耐焊性大小。

　　二、可焊性

　　当达到回流焊的温度时，金属银（Ag）会跟金属锡（Sn）反应形成共熔物，因此不能在贴片电感的银端头上直接镀锡。而是在银端头上先镀镍（2ｕm左右），形成隔绝层，然后再镀锡（4－8ｕm）。
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