为了增加高端和中端炉排的干燥能力，满足燃烧风量，增加了炉排风孔的直径。高端由垆5扩大为批2，中端由声5扩大为妇。 炉排改造以后，在运行中发生了一些问题。
　　由于炉排风室高、中、低端贯通，没有形成自己独立的风室，一次风增、减同时进行，通过各自的风孔与燃料发生作用。
总风量少了，一次风的干燥、气化作用下降，燃烧速率降低，不完全燃料损失增加，也容易结焦；总风量大了，一次风使得火焰中心上移，火焰和烟气的炉内速度加快(火焰的穿透、烟气的流速是构成良好锅炉燃烧*根本的因素)，炉膛出口温度升高，过热器容易结焦，排烟温度也高。
　　炉排孔眼扩大了，风量提高、风速降低。背离了一次风是利用风速穿透燃料，形成燃烧空隙、增加接触面积、构建燃烧工况的原则。生物质燃料进入高端炉排吸收炉内热量进行干燥、分解、气化，此时需要的是高温一次风以极快的速度穿透，在穿透的同时进**化，提升还原性气氛，使燃料进入燃烧的临界状态。孔眼扩大后，风速下降，不能穿透层层积累的燃料；达到燃料燃烧临界点的时间增加，为了保障锅炉容积热负荷，只能增加大于锅炉燃烧蒸发量的燃料，即使用过多的燃料，使得炉排局部温度过高，燃烧不能充满炉膛，燃烧效率下降。中端炉排孔眼扩大，使一次风使用困难。一次风使用过多，使得火焰上移，3号级过热器超温，用小了，不能穿透厚料层，缺少了扰动，形成表面的动力燃烧，强烈燃烧工况无法建立。
　　炉排孔眼扩大的改造，从科学合理性和多年运行实践里，都不成功，而是破坏了炉排燃料布置，难以构成合理的锅炉燃烧工况。
　　炉排床层燃烧技术不同于煤粉炉的主要特点是燃料进入炉排在高端区域完成燃料的干燥、分解、气化，由于燃料的大小不一、长短不同，水分和灰分含量不一样，完成燃料状态转化所需要的时间不一样，因此，达到临界燃烧点的过渡也不同。
　　燃料在炉排高端区域快速气化、着火，*需要的是温度，但是，进入的一次风温度小于190’C，生物质燃料的气化点是470‘C，如果没有中端炉排火焰的界面迎火效果，一般说，高端着火燃烧是不现实的，这个事实已经被无数生物质电厂所证明。
同时也佐证了，灰秆锅炉燃料在播料风的吹动下，途经炉排火焰中心，轻质碎料立即燃烧、硬质燃料多被气化，达到了燃烧临界，燃烧速率好于黄秆锅炉。
　　该项目炉排，希望恢复到设计层面，并且将炉排风室分隔为高、中、低三段，在进入风室的管道加装电动挡板调节。

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