新益为6S咨询专家概述：6s管理起源于日本，是现代企业管理模式，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、**的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。特制定汽车4S店6s管理制度，仅供大家根据实际需求制定符合企业自身特点的6S管理制度。

一、目的

为了加强企业管理制度，塑造企业良好的形象，提高工作效力，降低企业成本，提高员工综合素质，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所。

二、范围

凡于本公司产品质量及客户满意度有关的：办公场所，车间，员工休息间，前台，客服部门，客户休息间等。

三、定义

1.工作环境：对公司形象有影响的周围环境，如人的因素，情绪的波动，对工作的态http://www.cqxyw.com度有偏见，场地的因素，车间的温度，噪声，废气，以及设备，电气维护有关安全隐患。

2.6S指的是对6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SETFTSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETV（安全）六个单词，由于六个单词前面发音都是‘S’，所以简称“6S”。

3. 整理：将办公场所和工作现象中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要的则进行处理和报废。

4. 整顿：将需要品依据规定的定位，定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻找需要品时间减少为零。

5. 清扫：将办公场所和现象工作环境打扫干净，使其在无垃圾、无灰尘、无赃物、干净、整洁的状态并防其污染的发生。

6. 清洁：将整理、整顿、清扫的实施进行到底，且维持其成果，并对其实施做法，予以标准化，制度化。

7.素养：以“人性”为基础，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进行促进**管理水平的提升。

8．安全：指企业在产品生产过程中，能够在工作状态行为设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

四、6S管理制度

一．车间

1.必须遵守打卡制度。

2.上班必须穿工作服，佩戴工号牌。

3.着装要整洁、不皱，不脏。

4.男员工不允许留长发，长指甲，胡须。

5.不允许把早饭带进车间中或员工休息间。

6.车间内（包括）厂内不允许抽烟。

7.上班时间不允许聚众聊天，吵闹，大声喧哗。

8.同事之间要互相帮助，互相尊重，团结，

9.8点50分之前必须做好自己管辖内的6S。

10.绿色通道内不允许摆放任何的物品（含汽车）。

11.消防栓周围不允许受堵。

12.在作业时工具、附件、旧件必须分开放，不凌乱。

13.车间地砖上不允许出现任何的物品（如工具、旧件、配件、纸板、垃圾）。

14.在维修车箱内不允许放任何的物品。（如工具、旧件、配件、纸板、抹布、手套）

15.不允许手带有油污的技师进入驾驶室或车内。

16.作业完毕时必须及时清理场地。旧件、工具、仪器放到规定位置，并及时清洗地面的油污和污泥。

17.中间停止作业，或吃饭时，顶车机必须放到底方可走人。

18.工作台板上不得凌乱摆放，必须按规定摆放（旧件、附件）

19.车间内所有能转移的设备必须标上黄线，不能越线摆放。

20.在工作中所有的电线及气管不允许随地拖拉，用好及时收回。

21.如该车中断作业，必须要清理现场。（含工具附件，配件）

22.下班时必须关好门窗以及切断电源，气源。

23.下班时由专人负责过夜车的门窗锁牢，钥匙统一放入钥匙柜。

24.过夜车附件必须摆放到辅料间。（挂上标签，车号，班组，日期）

25.每周四下班定为6S大整顿。

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