精准守护，赋能——铝合金电池软板CCS导通耐压治具

在新能源电池制造领域，CCS（集成母排）作为电芯连接的核心枢纽，其导通性能与耐压能力直接关乎电池模组的安全性与可靠性。随着软包电池技术的快速迭代，传统治具已难以满足高精度、高稳定性的测试需求。为此，东莞路登科技研发的铝合金电池软板CCS导通耐压治具，以航空级材质与精密工艺，为电池制造提供全流程品质保障。

一、航空铝材铸就刚性根基

治具主体采用6061-T6航空铝合金，经五轴CNC精密加工成型。相较于传统钢制结构，其重量减轻60%的同时，刚性提升3倍，可抵御测试过程中的机械应力与振动干扰。表面阳极硬化处理赋予其耐磨性与耐腐蚀性，确保长期使用不变形、不老化，适配高频率、高强度的产线测试场景。

二、创新结构实现精准导通

针对CCS中FPC（柔性电路板）与铝巴的焊接痛点，治具创新设计多极耳定位系统。通过微米级卡槽与自适应压紧机构，确保软板与铝巴接触面零偏移，导通电阻波动率＜1%。内置的恒压模块可模拟0-1000V宽范围电压环境，精准检测耐压性能，避免虚焊、漏焊等隐患，为电池模组提供“零缺陷”保障。

三、智能集成赋能生产

治具集成BMS信号模拟接口，可实时采集电压、温度数据并反馈至MES系统。搭配自动化传送带，单次测试节拍缩短至3秒，综合效率提升40%。模块化设计支持快速换型，兼容方形、圆柱及软包电池模组，助力客户实现“一具多用”的柔性生产模式。

四、行业应用与客户价值

目前，该治具已广泛应用于新能源汽车动力电池、储能系统及消费电子领域。某头部电池厂商反馈，引入后产品良率提升至99.8%，年返修成本降低超300万元。其轻量化特性更适配CTC（电芯底盘集成）技术，为下一代电池的紧凑化设计提供可靠支撑。

选择东莞路登科技铝合金电池软板CCS导通耐压治具，不仅是选择一款工具，更是选择一份对品质的执着承诺。 我们以材料革新为基石，以工艺精进为脉络，持续为全球新能源产业注入安全与效率的双重动能。立即联系，开启您的电池制造升级之旅！

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