DQ23反击式破碎机，新田县那里生产反击破，1315反击破多少钱

对于中国来讲，反击式破碎机的引进直到上个世纪八十年代才得以实现。此时，中国在反击式破碎机的技术方面已经落后国外二十年。特别是核心部件-锤板，还要依靠进口。这一难关直到“八五”期间才攻克。落后了就要努力加快步伐赶上甚至超越。对于当今国内与国外反击破技术的对比，国内的反击式破碎机的发展应以扩大破碎区，增强锤板的耐磨度，减少除尘量，简化破碎机的检修方式。反击式破碎机的发展需要大家的共同努力，唯有更高的技术，才能将反击式破碎机推向国际市场。希望在不远的未来，中国的反击式破碎机不再是出口零件，而是整机出口，成为全世界反击式破碎机的供应大国。

在未来五年内，在反击式破碎机在充足的资金前提下，反击式破碎机技术将有一个质的飞跃。反击式破碎机技术将于国外技术水平接轨，能够在国外竞争中抢得一席之地，拥有先进技术水平的破碎机出口将是破碎机发展的**的一条道路。

（1）反击式破碎机检验周期和检验内容

检验主要是小修、中修、大修。小修检验周期为1个月；中修检验周期为6个月；大修周期为12个月。主要应根据详细情况来定。

检验内容：小修主要是检查、紧固各部件连接螺栓，更换衬板、板锤、反击板；焊补下料溜板；出料衬板、人孔门修理等。中修主要包括小修内容；转子更换；清洗或更换转动轴承等。大修主要包括中修内容；转子轴检查或更换；机体内衬板**整修，皮带轮检查或更换；电机和反击破碎机的中央线校正；转子找静平衡；机体防腐等。

（2）转子的检验

①堵截电源，拆除上机体与下机体之间连接螺栓后，将上机体吊下，再将转子的两端轴承座螺栓拆下，打开转子两真个轴承座，就可将转子吊出。

②新转子安装前，需进行静平衡试验，要求转子停在任何位置上时不得滚动1/10圆周。不平衡量不得超过0.2～0.3kg。

③转子需修复时，按图纸要求进行焊补和加工。转子与轴的配合为∮172mm，孔采用H7/K6，∮180mm孔采用H7/h6；其他加工面尺寸及表面粗拙度应符合图纸技术要求；转子宽度尺寸允差±1.5mm；反击锤固定脚配合面的等分线距允差（两点）±0.5mm；转子与轴装配位置应符合图纸划定。

④转子使用极限，两端面边沿磨损面不得超过15mm；转子本体有磨损严峻痕迹。

（3）主轴与轴承的检验

①用专用工具卸下旧轴承，压下转子的主轴，就可更换轴承、主轴。

②主轴表面不答应有裂纹、磨损及擦伤现象。

③轴的弯曲度小于0.15mm/m。

④轴颈圆柱面分别对轴的公共轴线径向圆跳动公差为0.03mm。

⑤轴与轴承内孔配合采用H7/K6。热装轴承加热油温为100℃左右，也可用电加热器加温。

⑥轴安装后水平度允差小于0.1mm/m，壳体孔的偏差应符合要求。

⑦轴承润滑油脂量不得超过轴承箱容积的70%。

⑧轴与轴承需修理更换的要求：轴套严峻磨损或松动；键槽变形，转子松动；轴弯曲其圆柱面素线直线度超过划定值；轴承内外圈走动，损坏及其他缺陷。

反击式破碎机是由许多小配件构成的，反击式破碎机工作时间久了，各个部件就很容易发生磨损，再加上部件之间的缝隙也有可能变宽，因为就需要对许多配件进行一定的调整。

一、卸料间隙的调整

通过对卸料间隙的调整可以**的改变物料的冲击次数，从而影响产品粒度的构成。如果是自重式的反击装置可以通过悬挂螺栓进行调整，而弹簧式的可以使用弹簧调整。自重式和弹簧式反击装置在市场上应用比较广泛，自重式的特点是产品粒度均匀性差，结构比较笨重，而弹簧式的产品粒度均匀性好，但结构比较复杂。

二、产品粒度的调整

在反击式破碎机类型中，双转子反击式破碎机常常因为产品粒度的要求，在零部件磨损后，就需要适当的调整，主要是调整分腔反击板、第二反击板以及筛板和板锤端点之间的间隙。

反击式破碎机：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fjp.html

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