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橡胶橡胶支座安装
a：安装准备
a.1 板式橡胶橡胶支座安装处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫石长度、宽度应比橡胶支座相应的尺寸至少增加50mm左右，其高度应为100mm以上，且应考虑便于橡胶支座的更换。
a.2 橡胶支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至橡胶支座垫石内，橡胶支座垫石的混凝土强度等级不应低于C50。
a.3 橡胶支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。橡胶支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过±1.5 mm，同一支承垫石高差应小于0.5 mm。
b： 橡胶支座安装
b.1 橡胶支座进场后，应检查橡胶支座上是否有制造商的商标或**性标记。安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和橡胶支座上均标出橡胶支座位置中心线，以保证橡胶支座准确就位。
b.2 橡胶支座安装时，应防止橡胶支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证橡胶支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。
b. 3 桥梁墩台的设计应考虑橡胶支座养护、更换的需要。任何情况下，不允许两个或两个以上的橡胶支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装；在同一根梁（板）上，横向不宜设置多于两个橡胶支座；不同规格的橡胶支座不应并排安装。
b. 4 橡胶支座安装后，应**检查是否有橡胶支座漏放，橡胶支座安装方向、位置（与预埋钢板的接触、橡胶支座中心线位置）、橡胶支座规格型号是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板橡胶支座是否注入硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保橡胶支座安装后的正常工作，并记录橡胶支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
b.5 橡胶支座使用阶段平均压应力σc=10MPa。橡胶支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。
橡胶支座与混凝土接触时，摩擦系数μ=0.3；与钢板接触时，摩擦系数μ=0.2；聚四氟乙烯板与不锈钢板接触（加硅脂时）摩擦系数μ小于等于0.03,当温度低于-25℃时，μf值增大30%，滑板橡胶支座必须安装时候给四氟板表面加硅脂时。
b.6 矩形橡胶支座安装时以短边尺寸顺桥向放置。 |
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